本公司是一家专业提供河北轻便钻机、扶正器等产品和服务的公司，您对反循环钻机施工工艺了解吗？本文就这方面的内容给大家具体介绍一下，下面让我们一起来看看“反循环钻机施工工艺 钻机的磨合期的使用与保养”

反循环钻机，反循环钻机的优缺点，反循环钻机施工工艺。150米的大成孔深度，2米大成孔直径，广泛适用于陆地、河床、海底大陆架上的各种基础施工工程中的桩孔施工作业；反循环钻机动力头采用双马达减速机构，极大满足作业所需的扭矩要求，并可根据实际负载进行输出参数匹配，达到柔性输出；采用以嵌入式系统PLC的工程机械控制器为核心，通过完美的CAN-BUS总线通讯技术，使钻机真正达到机电一体化控制；系统采用液压先导控制、电磁阀控制、负荷敏感控制，使系统流量按实际工况需求实现佳匹配，油泵、液压马达、液压阀、油管及管接头全部采用进口产品，确保系统的高可靠性；打桩倾角0～16o。在进行斜桩作业时，工作台可根据作业倾角进行调平，方便了操作；主平台、桅杆、滑架采用高强度的型材和焊接箱形结构钻机，反循环钻机施工工艺合理的满足了抗弯抗扭性能。

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钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。磨合期的特点：

1.发生松动：新加工装配的零部件，存在着几何形状循环和钻机的磨合期的使用与保养配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

2.磨损速度快：由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

3.发生渗漏现象：由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

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