钻机的磨合期的使用与保养？今天石家庄亿通钻机就给大家带来“做好保养工作确保安全工作 钻机的磨合期的使用与保养”，让您除了了解之前的扶正器之外，能对该行业有更多的认识！

工程钻机是我们基础设施建设中不可或缺的设备，随着科技的不断发展，钻机使用范围也越来越大，给我们日常生活中带来了诸多的便利，了解如何维护和保养工程钻机已刻不容缓！

工程钻机除了在施工时必须做好日常维护外，还必须按照要求对重要部件进行定期的维护保养工作。以下5点需格外注意：

1、每次工作前要给工程钻机提引器加注润滑黄油，给提引器注油时一定要把另一端的黄油嘴打开，这样有利于把以前所注的黄油排挤出来，反之可能会把提引器里的油封挤坏。含有泥沙的脏水很容易进入，会磨损轴承降低钻机提引器的灵敏性。

2、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常，检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；检查是否有漏油故障；

3、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。

4、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染。

5、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。

我们在使用过程中一旦发现故障要及时处理，消除所有的安全隐患保养，做好保养工作确保安全工作确保工程钻机始终处于工作状态。

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钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。磨合期的特点：

1.发生松动：新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

2.磨损速度快：由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期工作故钻机的磨合期的使用与保养障。

3.发生渗漏现象：由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

阅读了“做好保养工作确保安全工作 钻机的磨合期的使用与保养”，相信大家对于钻机的磨合期的使用与保养等问题有了大概了解，如果您还想了解石家庄反循环钻机、河北,内蒙,湖北等相关内容，敬请关注我们的后续新闻！

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